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技术支持

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我公司全套引进六十余条当今世界最先进的生产挤出设备,所有设备均为高速生产线,全部实现电脑控制,使下料速度、挤出速度、牵引速度、切割速度达到同步。具有高速高效挤出成型、自动定尺切割、微机软件控制生产全过程的先进性能,内外径尺寸稳定;产品壁厚可根据用户需求在一定范围内进行调节。

    PVC管材生产线为国际最先进的西门子控制系统,全部采用国内最先进的双螺杆生产挤出设备。真空定型台可同时具有水平位和水温独特的自动监控,牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材,结构紧凑,能维护运行中的绝对平稳;切割机采用可调节长度测量装置,牵引机上安装有增量编码器,能准确计长切割。

    MPPPE管材生产线采用的是C4操作系统和多机混合挤出法,即微机软件控制生产的全过程,微机软件系统(C4)可以按照生产的工艺堆规程,启动时间,温控标准等进行预先输入和设定;多机混合挤出法是国际上生产纯塑管材最先进的一种成型方法。即采用三台挤出机来生产管材,三机共挤过程中能充分的塑化和熔融原料,并采用专业的剪切式螺杆,从复杂而精密的模具中挤出,经过真空定径,使管材达到所需的口径尺寸,再通过冷却,获得符合规格标准的管材。

   

    A型缠绕管生产为最先进的西门子控制系统,优点是运行平稳,所有设备均为高速生产线,采用交流电机及驱动器、PLC可编程控制器、人机界面控制面板。核心控制元器件全部采用世界名牌西门子公司产品。大屏幕LCD人机界面系统及CAN数据总线技术能实现生产全程监控与管理。模具规格范围DN200~1800,产品环刚度可达SN4~SN16

 

    B型缠绕管生产线为国内外最先进的“克拉KRAH”公司引进的技术,该生产线是至今国内直径最大的塑料的塑料埋地排水管,该设备采用大屏幕LCD人机界面系统,CAN数据总线技术能实现生产全程监控与管理。模具规格范围DN300~3500,产品环刚度可达SN4~SN32



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