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PVC电力管衔接办法

PVC电力管制与管板焊接衔接的适用场合首要是: (1)管距离太小或薄管板无法选用胀接时; (2)热循环剧烈和温差较高时; (3)压力较高或衔接紧密性有严格要求时。它能确保焊接接头到达抗拉脱强度;(4)保护有困难时,像原子能过程和某些化工过程中的换热器。
端面焊归于不完全熔焊,按其运用要求不同,其施PVC电力管焊深度分为: (1)强度焊接(确保换热管和管板之间的衔接强度); (2)密封焊接(仅在于起到密封效果)。
端面焊接接头具有焊接、外观查看与修理便利等长处,使用最为广泛。但管子与管板之间存在空隙,不适用于有较大振荡及有空隙腐蚀的场合。
胀焊并用
当密封功能要求较高、接受振荡或疲惫载荷PE电力管或有空隙腐蚀、选用复合管板时应该挑选胀焊并用。
温度和压力较高,且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的效果下,换热管与管板衔接处极易被损坏,选用胀接或焊接均难以确保衔接强度和密封性的要求。现在较广泛选用的是胀焊并用的办法。试验证明,胀焊并用提高了接头的抗疲惫功能,能够有效地消除应力腐蚀和空隙腐蚀,提高其运用寿命。另外胀焊结合,管程介质对管板的传热面积比壳程介质对管板的传热面积大许多倍,尤其是厚管板的状况。这可减少管板两边的温度差,减少管板翘曲,利于管板密封的可靠性。
胀焊衔接按胀接和焊接要求不同,可分为强度焊+贴胀、强度焊+强度胀、强度胀+密封焊、强度胀+贴胀+密封焊、强度焊+强度胀+贴胀等。

内孔焊的首要长处

(1)消除了端部焊的缝隙,提高了抗空隙腐蚀和抗应力腐蚀才能; (2)是一种全焊透的接头型式,其抗振荡疲惫强度高,能接受高温、高压;(3)对接内孔焊的管板孔径能够比端部焊的孔径小,从而增加了管板刚度; (4)接头开孔处应力集中小,不易发生接头根部裂纹; (5)对接接头能够进行内部无损探伤,焊缝内部质量可得到监督和操控,提高了焊缝的可靠性; (6)内孔焊的施焊空间虽然很小,但易于实现自动化。(7)适合于换热器的管子与管板的各种资料的焊接。如碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金等。
内孔焊虽从结构上优于端面焊,但也存在着缺点:
(1)内孔焊要求管板的加工精度和安装精度很高,提高了设备的造价; (2)要求选用专用焊接设备和自动化程度很高的焊接技术; (3)焊缝呈现不合格时,返修好不容易。

门与管路或设备之间的衔接办法的挑选是否正确适宜,会直接影响到管道阀门发生跑、冒、滴、漏现象的机率。常见阀门的衔接办法包含:法兰衔接、对夹衔接、对焊衔接、螺纹衔接、卡套衔接、卡箍衔接、自密封衔接等衔接形式。




作者:杭州联通管业有限公司

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关键词:PVC电力管PE电力管

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